有人问博主树脂为什么发黄相关情况，通过整理给大家分享一下，希望对您有所帮助。
环氧树脂胶黄是指环氧树脂在固化过程中出现的黄色现象。环氧树脂胶黄的原因主要有以下几点：1.环氧树脂本身的问题，如树脂的质量不好、树脂中含有杂质等；2.固化剂的选择不当，固化剂的质量不好或者使用过量；3.固化条件不当，如温度过高或者固化时间过长；4.环境因素，如光照、湿度等。
解决环氧树脂胶黄问题的方法主要有以下几种：
1.选择优质的环氧树脂和固化剂：选择质量好的环氧树脂和固化剂，确保原材料的质量稳定，减少胶黄的可能性。
2.控制固化条件：控制固化温度和固化时间，避免温度过高或者固化时间过长导致胶黄。根据环氧树脂和固化剂的要求，选择适当的固化温度和固化时间。
3.加入抗黄剂：在环氧树脂中加入抗黄剂，可以有效地减少胶黄的发生。抗黄剂可以阻止环氧树脂中的黄化物质的形成，保持树脂的透明度。
4.改变环境条件：避免环氧树脂在光照和湿度较高的环境中固化，可以减少胶黄的发生。在固化过程中，可以选择在无光照和湿度较低的环境中进行。
5.加强质量控制：加强对环氧树脂和固化剂的质量控制，确保原材料的质量稳定。在生产过程中，严格控制固化条件，避免因为操作不当导致胶黄的发生。
总之，解决环氧树脂胶黄问题需要从原材料的选择、固化条件的控制、环境条件的改变以及质量控制等多个方面入手。通过合理的措施和方法，可以有效地解决环氧树脂胶黄问题，提高产品的质量和稳定性。
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